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气密性检测仪使用中气密性检测方式的优缺点

2020-10-20 09:49:42

气泡检测方式:在密封的产品内部注入一定压力的气体,然后将产品侵入水(或者其他液体)中,观察是否有气泡漏出;或者在产品表面涂抹泡沫液 或者肥皂水看是否有气泡产生。(此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产),这是早期人们采用的气密性检测 方法,在产线上已经不多见,被新型的气密性测试仪所取代。

  压降检测方式:在密封的工件内中充入一定压力的气体,经过一段时间保压(2~5秒),检测压力是否下降,观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏 (全过程5~25秒)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强,可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏(需要外部防水的产品,完全模拟水进入产品的方向)。 压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品,这是目前主流的气密性检测仪检测方式

  差压气密性检测方式:也叫比较法,需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)。 原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体,同时在一个标准品内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内 的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高,但是通用性不强,需要两个工装, 检测成本与压降型相对高一倍,

  因此市场上主流的气密性检测仪检测方式是压降型,并集成了正负压检测能力的气密性测试仪得到了广泛的应用及发展


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