制冷的气密检测设备如何正确检查

使制冷设备处于适当的气密检测设备真空状态一段时间后，从真空压力表的读数上观察空气是否渗入系统，以检查系统的密封性能。这种测试需要在蒸发压力表接近或低于大气压力的制冷系统中进行。真空试验通常有两种方法:气密检测设备

1)小型冷库设备一般采用外置机械真空泵进行真空泄漏试验的方法。具体操作步骤如下:

(1)逆时针旋转吸入截止阀通道的细螺纹插头，顺时针旋转吸入截止阀杆数圈，使吸入截止阀处于三通状态;

(2)将气密检测设备真空泵与吸入截止阀上的多用途接口用带三通修理阀的软管和真空压力表连接;

(3)打开系统内所有阀门(包括电磁阀、手动阀等);

(4)打开真空泵电源，对系统进行真空，直至真空压力表读数达到——0.1mpa。待适当时间后，逆时针旋转吸停阀杆退出并拧紧;气密性试验设备

(5)如果真空度恒定，则认为制冷系统的气密检测设备真空试验合格。

2)使用气密检测设备系统中的压缩机进行真空试验。气密检测设备对于较大的制冷系统，通常采用这种方法进行真空试验。具体操作步骤如下:

(1)首先顺时针选择排气截止阀阀杆至端，使系统在压缩机排气口处失去循环通道。

(2)逆时针转动排气截止阀多用道的细螺塞，使排气口与大气相连。

(3)打开系统内所有阀门。

(4)切断低压继电器触点，暂时解除保护功能(事件发生后气密检测设备需要恢复)。

(5)启动压缩机，将系统内的空气排放到大气中(压缩机的吸入阀应缓慢打开，以免系统内气体未被排出，造成高排气压力和高压保护)。气密检测设备

(6)在低压端观察真空压力表，直至真空压力表读数达到——0.1mpa。待适当时间后，气密检测设备旋转排气止动阀杆退出并拧紧。

(7)保持18-24小时，真空度不变化为合格。气密检测设备试验应注意以下几点:压力润滑压缩机制冷系统进行自抽真空时，应暂时强制开启油压继电器的触点;2. 自行抽真空的时间不能过长，否则压缩机运动部件长时间在高温下工作时，容易产生大磨损和金属疲劳;3.在自吸测试中，在排气口连接软管，将软管的另一端插入油中，观察油面上的气泡逸出。若长时间无气泡逸出，可停止真空，24小时真空度无变化为合格。如果气泡持续时间较长，应先关闭压缩机吸入阀，检查压缩机本身是否有泄漏。如果油中没有气泡，说明压缩机本身没有泄漏，系统其他部分有泄漏;每天的气泡仍然不断产生，表明气密检测设备压缩机是快乐的，这往往是由于缺少紧密的轴封造成的。