防水密封气密测试检测夹具设计应注意哪些问题？

防水密封气密试验夹具应注意的问题：

1.密封和夹具设计，以确保足够的夹紧和密封强度。

2.密封圈和被测部件的充气压力，以避免损坏密封。

3.设计应小心，使检漏器、密封件、气体通道组件易于维护。

4.密封圈和密封夹具的设计应防止泄漏。除了密封夹具的外部泄漏外，还应更加注意防止密封腔与夹具或腔体之间的内部缺陷导致的泄漏。这种内部泄漏很难被发现，因此应特别注意。

5.气缸和机械装置设计中使用的密封件，考虑到每个都有自己的压力调节阀。

6.防止测试体积的变化。

a在泄漏试验中，密封材料的蠕变（指夹紧后密封环/密封件的持续压缩和变形）会导致体积的变化，进而导致试验端压力的变化，从而影响试验结果。这些变化通常发生在检测阶段，并且通常不完全可再现。

b密封件在重复相同的密封动作后也会发生弹性变形，其变形程度在不同的循环节拍下会有所不同。

c特别是当密封面积较大或垫片较厚时，注射间蠕变的影响更大。

7.可充气部件的含量越小，工件的检测速度越快，检测精度越高。因此，尽可能在工件内部添加填料，减少膨胀体积，可以使用ABS或钢等材料作为填料，以避免使用多孔材料。

8.仔细选择气动元件，确保整个系统具有良好的密封性。

9.测试管道

a建议使用对膨胀和温度影响较小的硬质尼龙管。

b应根据工件充气量、试验压力选择管道规格。应尽可能缩短管道长度。

c如果试验压力高，则选择厚壁管，如果曝气量大，则选择内径大的管。

d标准端和测试端的管道长度和材料应一致。

e需要固定试管，使其不能移动。